各有關單位：

為貫徹《中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》戰(zhàn)略部署，落實“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃相關要求，在工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司指導下，由智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟開展智能制造標桿企業(yè)遴選工作。根據《智能制造能力成熟度模型》（標準號：GB/T 39116-2020）和《智能制造能力成熟度評估方法》（標準號：GB/T 39117-2020）國家標準相關要求，經企業(yè)自評、合規(guī)審核、專家推薦、現(xiàn)場核查和專家評審，確定11家企業(yè)為智能制造標桿企業(yè)，現(xiàn)予以公示。如有異議，請書面反饋至智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟秘書處。

公示時間：2021年12月1日-12月7日

聯(lián)系方式：010-64102799/64102795

郵箱：cimsic@cesi.cn/cimsic@126.com

附件：智能制造標桿企業(yè)（第五批）公示名單

智能制造標桿企業(yè)（第五批）公示名單

（排名不分先后）

上汽集團股份有限公司乘用車分公司

上海華誼新材料有限公司以上?；^(qū)丙烯酸及酯智能工廠為載體，根據化工企業(yè)典型生產特點，采用行業(yè)先進的丙烯酸吸收精餾耦合工藝，著力構建高效、敏捷、集成的智能化安全生產管控體系。聚焦生產作業(yè)關鍵環(huán)節(jié)，搭建工藝生產數(shù)字孿生平臺，建設智慧供應鏈協(xié)同體系，實現(xiàn)全流程智能化調度、時效利潤最優(yōu)化排產、先進控制技術、實時在線優(yōu)化等深度融合。依托數(shù)據分析平臺、視覺識別系統(tǒng)等，實現(xiàn)危險源的動態(tài)識別和治理；通過電子鼻氣味指紋監(jiān)測技術，以及智慧環(huán)保系統(tǒng)，實現(xiàn)從清潔生產到末端回收的全過程環(huán)保數(shù)據實時監(jiān)控、報警及預警管理。生產效率提升6.5%，運營成本降低7.5%，能源利用率提升19.4%。

昌河飛機工業(yè)（集團）有限責任公司圍繞直升機裝備高效研制、精益批產的管理要求，構建了以數(shù)據驅動、交互識別、自主決策為核心的直升機旋翼系統(tǒng)智能車間，通過對采購管理系統(tǒng)、倉儲配送系統(tǒng)和生產管理系統(tǒng)的高效集成，實現(xiàn)了直升機旋翼系統(tǒng)生產的實物流、信息流、價值流的“三流合一”；依托自主開發(fā)的企業(yè)級多系統(tǒng)一體化平臺，構建了以科研、生產、客服為中心活動的智能化運行保障體系，實現(xiàn)了直升機裝備協(xié)同設計、生產計劃、制造執(zhí)行、經營銷售、綜合保障等全生命周期的智能化管控。典型產品實現(xiàn)產能提升15%，生產效率提高25%，單位產值能耗降低22%以上。

聯(lián)寶（合肥）電子科技有限公司

聯(lián)寶（合肥）電子科技有限公司探索計算機整機大規(guī)模定制的智能制造新模式，通過業(yè)務、數(shù)據、技術、生態(tài)鏈等維度的深度融合，在運營提質增效、精益柔性協(xié)同制造、可持續(xù)韌性供應鏈、基于模型的研發(fā)、端到端預測性質量管理等方面迭代深耕，提升計算機整機制造的數(shù)據模型驅動能力，打造以客戶為中心的價值網絡，提升基于全鏈路的產品價值與客戶體驗。與全球數(shù)百家供應商共建高效強大的供應鏈生態(tài)，通過研發(fā)、制造、采購、銷售、倉儲、物流的協(xié)同，打通預測、計劃、采購、供應流程，實現(xiàn)信息透明共享與協(xié)同運營能力。在疫情、供應鏈波動等復雜環(huán)境下，實現(xiàn)年出貨量強勢增長50%，營收增長57%，運營成本降低11.6%，產品研制周期降低7.4%，能源利用提高率17.2%。

山西復晟鋁業(yè)有限公司

針對氧化鋁行業(yè)對生產穩(wěn)定性和安全性要求高的特點，山西復晟鋁業(yè)有限公司圍繞氧化鋁生產核心業(yè)務，依托SysCAD仿真分析系統(tǒng)，開發(fā)了先進的配礦算法和控制參數(shù)算法模型，實現(xiàn)了氧化鋁生產全過程仿真分析和迭代優(yōu)化。在氧化鋁行業(yè)內率先引入APC技術，實現(xiàn)了在原料磨細、溶出、蒸發(fā)、焙燒等關鍵環(huán)節(jié)的精細化控制，產品合格率達到100%?；?G通訊技術和企業(yè)級大數(shù)據平臺建設，關鍵數(shù)據采集率達到98%，實現(xiàn)廠區(qū)內部數(shù)據閉環(huán)。基于自主開發(fā)的MES系統(tǒng)、質檢化驗系統(tǒng)、客商物流系統(tǒng)構建算法模型，深度挖掘數(shù)據價值，實現(xiàn)數(shù)據驅動引領業(yè)務發(fā)展創(chuàng)新的智能制造新模式。

無錫深南電路有限公司

無錫深南電路有限公司聚焦封裝基板（SUB）及印制電路板（PCB）產品離散型制造的特點，通過自主探索制定設備接口標準，連通設備種類超500種，建立以智能單元系統(tǒng)為自動控制層，制造執(zhí)行系統(tǒng)為業(yè)務執(zhí)行層，企業(yè)資源管理系統(tǒng)為運營管理層、智能分析平臺為決策分析層的智能制造系統(tǒng)架構，實現(xiàn)了全業(yè)務數(shù)字化協(xié)同和數(shù)據互聯(lián)互通，大幅提高了生產效率、制造可靠性和智能決策能力。突破電子電路制造行業(yè)在配方下達、物流配送、質量管控等方面的共性難點，提升復雜工藝制造過程的數(shù)字化管控能力，實現(xiàn)了高效穩(wěn)定的制造與運營模式，為電子電路行業(yè)的數(shù)字化轉型探明方向。

三一重能股份有限公司

南京鋼鐵股份有限公司

南京鋼鐵股份有限公司建立JIT+C2M個性化協(xié)同生產模式，構建鋼鐵工業(yè)數(shù)字孿生系統(tǒng)，顛覆傳統(tǒng)的鏈式供應鏈體系向網狀供應鏈模體系轉變，實現(xiàn)應用與數(shù)據分離的系統(tǒng)架構，打造行業(yè)領先的“南鋼智造”模式。通過智能制造賦能生產柔性化、定制化，打造了專業(yè)加工高等級耐磨鋼配件的智能工廠，產線柔性制造能力強，可實現(xiàn)尺寸4700mm*600mm*60mm的范圍內超寬超厚的個性化定制產品的批量化生產，交貨周期縮短60%，制造成本降低20%，人均生產效率提升5至10倍，供應鏈效率提高15%。

福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司

福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司依托滌綸工業(yè)絲生產工藝仿真系統(tǒng)，實現(xiàn)了對熔體輸送、高壓噴絲、冷卻成形和拉伸卷取生產全流程的仿真與優(yōu)化。開發(fā)了具有多源異構特征的卷裝作業(yè)全流程的實時智能管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了設備和工藝參數(shù)的自動采集、分析和自我修正，產品不良品率降低70%。突破外觀瑕疵種類多、具有多曲面特性和局部異性的檢測難點，率先開發(fā)出了國產絲餅外觀在線檢測設備，實現(xiàn)了實時在線檢測正確率超過99.2%。創(chuàng)造性的把智能物流與智能倉儲應用于化纖生產全流程，生產效率提高 22%，運營成本降低22%。

北京奔馳汽車有限公司

佛山市海天（高明）調味食品股份有限公司